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哌嗪及其衍生物的生產(chǎn)方法較多，根據(jù)不同原材料可以劃分為不同工藝路線。其中，早期工業(yè)化生產(chǎn)以氯i乙醇法為主，但是其能耗較大，同時(shí)處理步驟較多后處理路線較長(zhǎng)，產(chǎn)品產(chǎn)出率相對(duì)較低，目前已被逐漸淘汰。法包含技術(shù)種類較多，其中自身環(huán)合法、-環(huán)氧乙i烷法為常用，是目前我國(guó)工業(yè)化生哌嗪的主流工藝。除了這些生產(chǎn)工藝以外，其他技術(shù)多停留在研發(fā)實(shí)驗(yàn)階段，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其技術(shù)瓶頸將逐漸被打破，這些性能優(yōu)異的新工藝也將走向市場(chǎng)。 原裝乙二胺

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單乙i醇胺胺化法：將乙i醇胺、催化劑和水加入反應(yīng)器中，催化劑（Ni5132p、G49B)用量為100ml液體中含有5g。用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)器中的空氣。并用氨吹掃掉氮?dú)猓缓笠来伟寻?、氫加入反?yīng)器內(nèi)。在反應(yīng)溫度160-240℃、壓力9.81-29.42MPa下反應(yīng)5-10h，而得粗品，再經(jīng)后處理而得成品，轉(zhuǎn)化率為50%。 原裝乙二胺

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在800L不銹鋼縮合反應(yīng)罐中，加入100kg氯、100kg冰及135kg 30%的，在攪拌下再加入18kg 83%～84%的乙二胺。在15℃保溫1h后，以每次10L分批加入30%，每次加入后待酚酞指示劑不顯堿性后再加入下一批，反應(yīng)物呈堿性。在室溫保持12h后，加熱至90℃，加活性炭，過濾，濾渣用水洗，溶液總體積約600L。加濃鹽酸至pH=3，析出結(jié)晶。過濾，水洗至無氯根反應(yīng)。烘干，得EDTA 64kg。收率95%。也可以在較高溫度條件下進(jìn)行。例如，采用如下摩爾配比：乙二胺:氯:=1:4.8:4.8，反應(yīng)溫度為50℃，反應(yīng)6h，再煮沸2h，反應(yīng)產(chǎn)物用鹽酸酸化即可得到EDTA結(jié)晶，收率82%～90%。原裝乙二胺